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July 21 2018

15:21

Fabrication rapide d’un clip de montage pour garde boue

Je voulais pouvoir monter et démonter rapidement les gardes boue de mon vélo. Le problème c’est qu’à l’arrière il faut démonter la roue pour le fixer. Hors de question!

Je modélise un petit support en plastique qui sera vissé sur le garde boue. Le support vient se clipser sur le cadre sans avoir à retirer la roue. Mission accomplie 🤘

February 21 2018

08:29

January 05 2018

12:09

Fabrication d’une nouvelle imprimante 3D

Après avoir utilisé quelques années mon ancienne imprimante 3D, je voulais en construire une plus précise et surtout plus fiable. Pas de réglage et d’ajustement sans fin comme la précédente. Simplicité et fiabilité. Je dispose maintenant d’un petit tour et d’une petite fraiseuse ce qui me permet de fabriquer des pièces précises en acier ou aluminium.

La nouvelle imprimante sera donc quasi intégralement en aluminium avec un design proche de la Prusa i3. Je conserve le principe de l’extrudeur déporté (bowden) pour avoir une tête d’impression légère et vibrant moins.

Le châssis est fabriqué avec les profils de l'ancienne imprimante. Première étape, les tiges trapézoïdales du portique supportant l’axe X et Z sont percées pour être emboîtées / collées directement sur les arbres des deux moteurs Nema 17.

Perçage des vis trapézoïdales

 

Les vis sont collées sur l’arbre des moteurs Le chassis

 

L’axe Y

Monté sur des plaques en alu épaisses, il est ajustable et renforce la rigidité de l’imprimante.

 

Supports de roulements pour Y

Simple mais efficace comme fixation.

Fraisage d’un des blocs pour X

C’est parti pour quelques copeaux.

Le bloc intégrant roulement et support moteur pour X

Préparation du tendeur de courroie pour X

 

 

 

le tendeur en place

 

 

La courroie est bien tendue Fraisage d’un bloc de POMC

 

 

la fixation du chariot X portant Z

 

De rares plans sont réalisés avec LibreCAD.

Préparation des supports moteurs de Z

 

Tests de position du portique Avec le plateau Y Fabrication d’un support d’extrudeur L’extrudeur et son support

Le support est fabriqué rapidement à l’aide de la fraiseuse. Pour l’extrudeur, il est acheté. Sa fabrication ne serait pas rentable.

Le tendeur de courroie pour Y

 

Le portique X avec un capteur à induction et l’extrudeur

Un capteur à induction permet un nivellement automatique du plateau. Le firmware marlin gère une matrice de 9 points pour calculer l’assiette et la déformation éventuelle du plateau chauffant en aluminium.

Préparation de l’électronique Intégration d’un raspberry avec Octopi et d’un relais pour piloter l’alimentation

Un raspberry pi 3, une webcam et un relais viennent compléter le pilotage à distance de la machine. Via un navigateur web ou avec l’application mobile Printoid. Top !

Le pilotage à distance avec Octopi

L’imprimante est dans le garage et peut être ainsi surveillée à distance.

 

Le câblage avance Le moteur de l’extrudeur

Vu le prix de 6$, inutile de chercher à le fabriquer.

Prête pour des tests Ruban de LED intégré dans le chassis en aluminiun Premier « torture test » Coin coin

Les étapes qui restent à faire: Finir le carénage de l’imprimante, installer un ventilateur sur le portique X, réaliser quelques pièces pour améliorer l’imprimante: une chaîne porte câble, un boitier pour l’écran LCD, un cache pour le relais…

Les résultats sont à la hauteur de mes attentes, l’imprimante est fiable et la résolution à 0.1mm est atteinte sans problème à la vitesse de 80mm/s.

August 06 2017

19:09

Installation d’un filtre sentinel eliminator sur un circuit de chauffage

Depuis la modification de l’implantation de certains radiateurs sur mon circuit de chauffage central, j’ai provoqué le déplacement des boues présentes dans les radiateurs. Cette boue, poussée par la pompe de circulation arrive jusqu’à la chaudière où elle peut obstruer la vanne 3 voies ou l’échangeur. J’ai donc décidé d’installer un filtre cyclonique Sentinel Eliminator (lien pour l’acheter sur Amazon.fr)

Comment ça marche: voir la vidéo du fournisseur.

Simple à installer bien que dans mon cas, il faut pouvoir faire une brasure forte. Vous pouvez aussi opter pour des raccords « olive » si vous ne voulez / savez pas souder.

La vidéo de l’installation.

April 20 2017

08:57

Un brise vue fait maison

En faut de l’escalier, il nous fallait un brise vue. Il me restait quelques planches de bardage en Douglas. Pourquoi ne pas les utiliser pour ça ?

Deux montants en pin classe 4 seront vissés avec des vis autoforantes sur le support métallique de l’escalier.

Les montants sont rainurés à la défonceuse pour accueillir les planches de douglas qui viendront à 45°. Excepté pour les 3 premières qui pour des raisons de sécurité seront placées à la verticale.

Un gabarit bricolé permet de guider la défonceuse équipée d’une fraise à copier.

On teste alors l’installation des planches.

 

Les planches du bas sont collées à la colle PU.

 

Le cadre est ensuite vissé sur le support métallique.

 

Il ne reste plus qu’à insérer et coller à la colle PU l’ensemble des lames.

Voilà après quelques heures de travail, c’est terminé. Il rempli parfaitement sont office de brise vue et ne limite pas le passage de la lumière étant donné son orientation.

 

En plus il est assorti au bardage 🙂

08:43

Fabrication d’un meuble TV d’angle

Ne trouvant rien qui nous convienne pour mettre la TV dans un angle du salon, nous allons fabriquer un meuble simple permettant de fixer la TV et de poser les différentes box internet en cachant au maximum les câbles et autres éléments peu esthétiques.

Le meuble sera réalisé à partir de contreplaqué de 15mm dont les chants seront couverts par des baguettes en sapin.

Chaque tablette du meuble sera constituée de deux planches de CTP de 15mm espacées de 10mm assemblées autour d’une baguette en T qui habillera le chant. Les feuilles sont découpées directement aux bonnes dimensions à l’aide de la scie plongeante sur guide.

Les profils en T sont créés à la scie sur table à partir d’un tasseau de sapin.

Les deux parties en CTP sont collées et pointées sur le profil en T

La colle sèche en attendant la mise en peinture.

Dans le salon, les prises sous le meuble sont refaites et l’immonde prise du câble est remplacée par une version encastrée.

Le câble arrivera par dessous (le garage) dans une nouvelle gaine.

La nouvelle prise en place. C’est déjà plus sympa.

Les étagères sont fixées au mur à l’aide d’ancrages chimiques. C’est facile à poser et très résistant.

Des trous sont faits sous les étagères afin de pouvoir passer une clef pour serrer les écrous.

Des inserts en laiton sont fabriqués pour renforcer le passage des boulons de fixation.

On vérifie que tout est OK.

Les deux étagères sont fixées.

La TV est fixée sur un support triangulaire vissé au mur. L’angle est choisi pour que la TV soit parfaitement visible depuis le canapé. J’en profite pour placer toutes les alimentations électriques, routeur, raspberry et autre appareil dans le logement créé par ce support. Tout sera caché derrière la TV et bien aéré puisqu’il restera ouvert sur le dessus.

Un meuble simple (en apparence 😉 mais qui permet de passer les câbles discrètement !

January 01 2017

17:27

July 25 2016

13:07

Un porte outil pour MultiTool Leatherman en 5 min

Les multitools leatherman acceptent des embouts de tournevis dans un format spécial. Ils ne sont pas donnés et le tournevis ainsi formé est très court ce qui est peu pratique dans certains cas.

IMG_20160709_161435On trouve des portes embouts « classiques » permettant d’utiliser les embouts hexagonaux standards.

Capture d’écran_2016-07-25_14-57-59

Mais 20€ dans un accessoire aussi simple c’est un peu exagéré. On va s’en fabriquer un en quelques minutes avec un porte embout standard qui traînait dans un tiroir.

IMG_20160709_161429Avec un coup de meuleuse d’angle on va meuler deux bords opposés pour qu’il soit utilisable dans le leatherman

IMG_20160709_161440IMG_20160709_161720Et voilà, il n’y a plus qu’à l’insérer dans le leatherman

IMG_20160709_161729Avec un embout nous voilà en possession d’un vrai tournevis.

IMG_20160709_161739

Aussi bien que l’accessoire original !

 

July 10 2016

15:46

Une table en acier et bois (Douglas) pour le jardin

Il me restait quelques planches de Douglas après la pose du bardage sur la maison. Pourquoi ne pas en faire une table ?

Je vais faire un cadre en acier mécano soudé avec un dessus en planches de douglas.

L’acier est acheté chez en revendeur pro (Rubion). Le cadre est en 80×40 et les pieds en 60×60. La table fait une dimension de 1800×800. Le coût d’achat est d’environ 100€ d’acier + le bois et la peinture que je possède déjà.

Le cadreLe cadre est soudé avec un petit poste inverter GYS GYSMI 80p (soudure à l’électrode enrobée)

IMG_20160618_161518Les soudures sont meulées et le cadre peint avec une peinture métal pour extérieur. Des bouchons plastiques ferment les pieds en haut et en bas pour éviter la rouille sur les parties non peintes.

IMG_20160706_080649

Voici la fabrication de la table en vidéo:

 

 

 

 

 

February 23 2016

19:36

Une verrière en acier #DIY

A l’entrée du Salon, on avait une ancienne porte qui donnait sur la cage d’escalier. Après-avoir enlevé celle-ci, on s’est dit que ce serait sympa d’ouvrir le salon sur la cage d’escalier avec une verrière style « atelier ». Qu’à cela ne tienne, un bon coup de massette, quelques morceaux de sapin, un peu d’acier et de verre…

La fameuse porte. oui, j'ai commencé à casser... La fameuse porte. oui, j’ai commencé à casser…

 

IMG_20150524_123504Vu côté escalier. Loi de l'emm... maximum, il y a un interrupteur sur la cloison à casser... Vu côté escalier. Loi de l’emm… maximum, il y a un interrupteur sur la cloison à casser…

 

Badabooum... Badabooum…

 

IMG_20150524_133311 IMG_20150524_160327 IMG_20150524_160420

L'encadrement est nettoyé et platré L’encadrement est nettoyé et plâtré L'encadrement est renforcé par un chassis en sapin L’encadrement est renforcé par un chassis en sapin La verrière est réalisée avec des cornières et des T en acier. Tout est soudé à l'arc La verrière est réalisée avec des cornières et des T en acier. Tout est soudé à l’arc, y compris les par-closes. J’utilise un petit poste GYS GYSMI 80P.

IMG_20160208_122325 IMG_20160206_204618

Les soudures sont meulées Les soudures sont meulées

 

IMG_20160206_204444

On teste que tout rentre On teste que tout rentre. L’interrupteur a été replacé sur le mur (fil rallongé dans la boite de dérivation en haut du mur) Une peinture métal est appliquée au pistolet Une peinture métal est appliquée au pistolet

 

IMG_20160208_182323

L'encadrement est peint L’encadrement est peint le chassis est vissé en place et les verres collés le chassis est vissé en place et les verres collés entre le chassis et des par-closes acier collées Ventouse et colle spéciale sont requis Ventouse et colle spéciale sont requis

 

C'est terminé C’est terminé

 

Le coût de revient est d’environ 100€ pour l’acier et 100€ pour le verre, ce qui reste très correct pour une verrière sur mesure qui fait environ 100 x 125cm. La plupart du matériel vient de chez LeroyMerlin, sauf le verre qui a été acheté dans une miroiterie (verre std 6mm avec bords dépolis).

Je suis très content du résultat et ne regrette pas du tout l’investissement et le temps passé 🙂

 

January 31 2016

15:55

Avant, il y avait un hangar…

Contre la maison, il y avait un hangar qui servait d’atelier / bureau pour un artisan. Comme il occupe la totalité du terrain, nous allons le détruire pour faire un jardin avec une grande terrasse.

Let’s go !

Le hangar est débarrassé. A gauche, derrière la vitre, le bureau. Au fond une ancienne mezzanine qui servait au stockage de matériel. Oui, c’est haut de plafond !

20140415_173313Le commencement

Première étape, démolition du bureau. Il a des cloisons en brique et un faux plafond avec laine de verre…

Pour bien commencer, il nous faut une massette et une scie sabre, les meilleures amies de la démolition

20141219_16570220141207_164905Double cloison du fond

20141207_164918 Sacré volume de déchets

20141207_165003

Direction la déchetterie

La cloison latérale est recouverte de « moquette » murale. Une vraie plaie à retirer.

20141207_164911La partie vitrée du bureau sera déposée et réutilisée par un ami.

20141207_164926

Sous le lino, mauvaise surprise :-(, une vielle cuve de fuel !

On traitera ça plus tard, on va continuer de détruire le bureau.

20141227_152153

Au tour du plafond maintenant. Avec un masque, la laine de verre, c’est épouvantable.

20150110_153825 On y bosse même le soir.

20150115_090157 Les fenêtres sont déposées à coups de scie sabre. Maintenant on peut évacuer les déchets par là. Pratique.

20150115_132107 20150115_132141En mode bourrin.

20150115_144047 20150115_150222Bon après, il faut nettoyer.

20150115_150241 20150124_115734 20150124_115806Les cloisons latérales sont déposées. La démolition du bureau touche à sa fin, il est temps de s’occuper de la cuve.

20150124_115905 20150131_183126 La partie inférieure de la fenêtre est démolie pour pouvoir ensuite faire passer du sable pour remplir la cuve.

20150201_095832 Pour amener le sable, j’ai loué un petit camion benne « Cabstar ». En démontant le porte échelle, il rentre dans le garage avec 2 cm de marge sur le toit…

20150209_101333Je teste aussi la montée de la benne à vide en espérant ne pas à avoir à vider à la main.

20150209_101659 On va dans une carrière acheter 5 tonnes de sable déclassé. On parait tout petit avec ces gros engins de chantier tout autour.

20150209_104256Après le chargement passage obligé par le « laveur » prévu pour des 35T, quelle douche !!!

20150209_104634Premier voyage. Comme ça on dirait un petit tas…

20150209_111917 Et voilà, les 5T sont là. Reste à faire dégazer la cuve.

20150209_152200Mon « bulldozer » du moment: Une pelle à neige. Génial pour pousser le sable sans avoir à soulever la pelle.

20150209_152207 Une société spécialisée vient nettoyer la cuve.

20150210_095027 20150210_101659 Une fois le dégazage terminé, il me faudra 3 heures et du courage pour pousser les 5T dans la cuve.

20150210_141001 Et voilà, elle ne bougera pas et tout est aux normes: dégazage + inertage.

20150210_141038

20150210_150711On s’attaque au plus gros: démolir l’enveloppe du hangar. Les plaques de fibro sont filmées et évacuées en déchetterie avec ma petite remorque. Heureusement que c’est encore possible dans cette commune

DCIM100GOPROQuel changement sans la toiture!

20151009_181805 20151010_185433 20151010_185435 DCIM100GOPRO DCIM100GOPRO DCIM100GOPRO DCIM100GOPRO DCIM100GOPROPour la démolition des murs et de la dalle, je fais appel à un maçon, je n’ai pas le courage ni l’énergie pour me lancer tout seul. J’ai bien fait, c’était un travail de titan.

20151013_131951 La dépose des parpaings va assez vite.

20151013_143839 DCIM100GOPRO DCIM100GOPRO DCIM100GOPRO

Ensuite scie à béton + mini pelle auront raison de la dalle. Là encore j’ai bien fait de le faire faire, c’était particulièrement difficile.

DCIM100GOPRO DCIM100GOPRO DCIM100GOPRO DCIM100GOPRO

De la terre, amenée par le maçon, vient prendre la place de l’ancienne dalle.

20151029_091703 Un peu de verdure arrive.

20151029_112130 20151029_165007Le mur du fond est rapidement peint avant de planter des bambous.

20151031_100345

20151031_105918

20151031_141314 20151031_141325Le mur latéral est rendu plus propre avec un crépi taloché. Rien de parfait, juste pour faire propre en attendant que la végétation ne le cache.

20151122_145555Le garage est refermé avec une ossature bois. Pour gagner du temps, c’est le charpentier qui la posera.

DCIM100GOPROJ’attaque le bradage en planches de douglas brut. Je commence par l’angle extérieur.

20151129_155524 20151202_094630 20151202_111507 20151202_104426J’aligne mes pointes avec le niveau laser. Bien pratique !

20151202_133258Une bonne moitié est faite. C’est assez fastidieux à pointer et les planches sont épaisses (25mm)

DCIM100GOPRO 20151202_161639 DCIM100GOPROLa gouttière est prolongée pour que l’eau s’évacue dans un drain posé sous le jardin plutôt que dans le tout à l’égout (plus aux normes).

20151206_155253 Une terrasse surélevée servira de palier pour l’escalier extérieur qui descendra de l’étage.

20151208_125458 20151208_140742 20151208_140749J’ai pu racheter d’occasion des lames provenant d’une terrasse qui avait un an. Me voilà avec plus de 50m2 de lames de bois exotique à trier pour retrouver le calepinage d’origine.

Je valide tout à blanc avant de visser.

20151212_143010De quoi se reposer…

20151219_163417Maintenant j’attaque la grande terrasse.

20160108_121658 20160108_121226 20160108_121721 20160108_164441 20160109_152949Les lames sont posées en quinconce pour faire plus joli. Pas évident avec mes lames déjà percées.

20160116_153436 DCIM100GOPRO DCIM100GOPRO DCIM100GOPROJ’adore ma scie sur rail. Quelle précision et quel temps gagné.

Et voilà c’est terminé

20160120_120946 20160120_170835 20160120_120952Un coup de scie sur rail au ras du mur pour que la finition soit parfaite et que l’eau du mur ne coule pas sur la terrasse.

IMG_20160120_175550J’attaque la finition autour de la terrasse surélevée avec les restes de douglas.

20160123_164037Voilà c’est terminé.

20160130_165252J’ai créé une porte invisible sur le côté pour ranger des affaires sous la terrasse.

20160130_165301 20160130_165311Les charnières sont cachées sous le bardage dans l’angle.20160130_171741

DCIM100GOPRO

Ca m’a demandé pas mal de boulot mais ça change du hangar. Maintenant on attend l’escalier et le printemps pour en profiter.

DCIM100GOPRO

15:00

Petite rénovation dans la cuisine

Petite rénovation à moindre frais dans la cuisine avec la pose d’une crédence en carrelage (fin de stock à 10€/m2) pour sols extérieurs.

Pour le sol, j’ai posé des dalles PVC clipsables de chez Gerflor. Hyper simple à poser et j’ai pu éviter de démonter les meubles au sol en agissant sur les pieds réglables. La seul modification a été de recouper les plinthes.

20150523_104844 On fait place nette

20150523_120157 20150523_124221 20150523_134242N’ayant pas de carrelette sous la main j’en ai bricolé une avec une meuleuse. Pas très sécurisé mais ça fait le travail.

20150523_162513 20150523_165813 20150523_180842 20150524_174756 20150524_174826Oui, les prises sont à l’envers mais les fils sont trop courts pour ces modèles…

20150525_103132 20150614_175131 Le sol est refait avec des dalles de PVC Gerflor

20150627_144947 20150627_150039 20150627_152820 20150627_161506 20150627_163852 20150627_170912Et voilà pour la cuisine.

August 26 2015

06:07

Peindre son vélo au pistolet

Ca faisait un moment que j’avais envie de repeindre mon vélo. Après avoir pas mal hésité sur la couleur, j’ai décidé de m’orienter vers le Orange de la marque KTM. C’est une couleur RAL 2009. La peinture a été acheté chez Sprido.

 

Peinture Sprido Peinture Sprido

 

C’est une peinture bi-composants assez facile à appliquer même pour quelqu’un comme moi qui ne pratique pas la peinture au pistolet régulièrement. Il faut très bien préparer son support et avoir la patience d’attendre 5-10min entre chaque couche.

J’ai utilisé un pistolet HVLP avec une buse en 0.8. Sprido conseille une buse en 1.4 mais je pense que c’est plus adapté pour peindre un véhicule et j’aurais gaspillé trop de produit.

Pistolet TecTake Pistolet TecTake

 

Le vélo a été décapé avec un décapant chimique (beurk) et puis dégraissé et poncé.

Nu Nu Ca brille Ca brille

En pièces En pièces

 

Le vélo est suspendu à bonne hauteur pour l’application de la peinture.

Prêt Prêt

Je n’ai qu’un compresseur 2.5Cv 50L mais c’est suffisant pour un travail comme celui-là.

En peinture En peinture

 

Remontage Remontage

 

Pas si mal pour un premier vélo Pas si mal pour un premier vélo

 

Petit détail Petit détail

 

Remontage presque terminé Remontage presque terminé

 

L’opération en vidéo:

May 24 2015

18:34

April 28 2015

17:15

Changer ses disques et plaquettes de frein AV sur une Peugeot 308 SW

Petit travail de mécanique qui est assez simple avec des outils classiques.
J’ai commandé mes disques et plaquettes chez Oscaro.com

 

  • Il vous faudra une clef à cliquet avec les douilles qui vont bien
  • Une douille TORX E16 ou une clef à oeillet de 13mm. Les boulons de fixation sont sécurisés avec du frein filet rouge. Autant dire qu’il faut sacrément forcer pour les desserrer !
  • Un marteau pour décoller les anciens disques s’ils sont difficiles à démonter
  • Du papier de verre / brosse métallique pour nettoyer les moyeux
  • Un cric et un jeu de chandelles
  • Une torx T30 pour les vis de centrage des disques
  • Des gants
  • Du dégraissant pour nettoyer les disques neufs
  • Du frein filet. Idéalement du bleu et du rouge mais moi je n’ai que du rouge.

Voilà une vidéo du changement en 20 étapes:

April 26 2015

21:02
Play fullscreen
Changer les plaquettes et les disques de frein avant sur une Peugeot 308 SW

April 18 2015

15:22

April 17 2015

15:23

April 15 2015

17:51

April 14 2015

07:04
Fort La Latte
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